机械射线探伤是一种无损检测技术，利用放射性或高能射线的特性，穿透被检测物体，从而揭示其内部缺陷。这项技术广泛应用于制造业、航空航天、能源和建筑等领域，成为确保产品和结构安全可靠的利器。

技术原理

机械射线探伤基于射线穿透物质时，其强度会因物质密度、厚度和成分的不同而衰减的原理。当射线束穿过被检测物体时，缺陷区域由于密度或成分与周围材料不同，会造成射线强度的不均匀衰减。通过检测射线透射过程中的这些差异，即可推断出缺陷的形状、位置和尺寸。

类型及方法

机械射线探伤主要分为两种类型：

X射线探伤：利用X射线作为辐射源，穿透能力较弱，适用于探测表面和近表面缺陷。

γ射线探伤：利用γ射线作为辐射源，穿透能力较强，适用于探测较厚或密实的物体内部缺陷。

探伤方法包括：

射线照相：在被检测物体两侧放置射线源和胶片，利用射线的穿透性在胶片上形成图像，缺陷区域表现为密度差异。

荧光屏检查：利用荧光屏接收射线，缺陷区域表现为亮度变化。

数字射线探测：利用数字探测器接收射线，将信号转换成数字图像，提高缺陷检测精度和效率。

优点

无损检测：不损坏被检测物体，适用于各种材料和形状的物体。

穿透能力强：可检测深部或难以触及的缺陷。

缺陷定位准确：可精准确定缺陷的位置、尺寸和形状。

可重复性好：检测结果可重复验证，确保检测可靠性。

应用领域

机械射线探伤广泛应用于：

铸件、锻件、焊接件的内部缺陷检测。

航空航天零部件的疲劳裂纹检测。

核电、石油化工设备的腐蚀和磨损检测。

建筑结构混凝土裂缝和钢筋腐蚀检测。

缺陷类型

机械射线探伤可检测各种缺陷，包括：

裂纹：线状缺陷，可能导致结构失效。

孔洞：空腔或气孔，影响材料强度和密封性。

夹杂物：异物或杂质，影响材料性能。

腐蚀：金属表面或内部的氧化或电化学反应，导致强度下降。

缺陷评价

通过机械射线探伤获得的缺陷图像，需要进行专业的缺陷评价，确定缺陷的严重性、位置和影响。缺陷评价标准通常遵循国际和行业标准，如ASTM、ISO和AWS。

安全措施

机械射线探伤使用放射性或高能射线，需严格遵守安全规定，包括：

人员防护：操作人员需穿戴防护服、使用铅屏和剂量计。

设备防护：射线源需装在屏蔽舱内，操作区域需划定安全区域。

应急响应：制定应急预案，确保突发事件时人员安全和环境保护。

机械射线探伤是一种强大且可靠的无损检测技术，广泛应用于各个行业，确保产品和结构的安全可靠。其穿透能力强、缺陷定位准确、可重复性好等优点使其成为检测内部缺陷的利器。通过遵循严格的安全措施和专业的缺陷评价，机械射线探伤为提高产品质量、减少故障、保障人身安全和环境健康发挥着至关重要的作用。